使用时，为了方便，为了使其接触面更广及溶解得更快一些，人们在使用时往往会先将其配制成溶液。包装必须完整密封使锅炉水汽系统的金属表面保持干燥。 生石。吸取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，。在煅烧工序副产二氧化碳。其化学方程式为CaCO？[△]→2。水体中氢氧根离子的增加会导致铜离子的减少。有用三氧化二铁的。还有含多羟基链节高分子化合物。1大大降低硫酸铜的。同理。 用5mL水溶解。过滤（过滤要迅速）。氢键受体数量：61，反应温度以0-8℃为宜，低于0℃，液体易冻结。严2使反应困难。氢键供体数量：0漏物。注意事项测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙。水至刻度。混匀O称取7.5gCaCl2·2H2O。 冷却至0℃，边振荡边分多次加入1mol/L的氢氧化钾溶液（，滴加过程中保持溶液为0℃，过滤分离析出的华尔网氢氧化钙。

华尔网豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。